即席麺（袋フライ麺）
給粉装置
空気輸送管で捏機に粉原料を供給します。完全なクローズドラインとなっており、外部から異物や害虫が混入する危険が極めて少ない構造です。
冷水装置
粉原料を捏ねる為の加水の温度調整をします。通常、多重構造のステンレスタンクで、間に熱媒体を介して構成されます。
捏機
給粉ならびに給水された原材料を、回転羽根を用いて捏ね上げます。胴体の形状により、竪・横型のバッチ式と、加湿型連続式があります。
複合機
供給されたドウ生地を、対をなす2組の大径ロールにて其々圧延し、2枚の粗麺帯をつくります。直列に配された次ロールで（2枚を）複合します。
圧延・切出機
複合された麺帯を直列に連続配置されたロールで徐々に薄く圧延して適正な麺シート生地とし、切出機にて麺線状に切出します。
蒸煮装置
数列に分けられた麺線を、網状コンベアーの上で蒸気で蒸し、麺を糊化させます。装置内の蒸気量は、温度検出器と制御弁で比例制御されています。
油揚装置
糊化させた麺を揚げ容器に型詰めし、約140℃の食油で１〜2分間揚げ、麺を乾燥固形化する装置です。
冷却装置
油揚されて大量の熱を持った麺を、網状コンベアーにのせ、装置内を通過させる間に、空気を麺の上下から強力に吹き付けて冷却させます。
分配機
冷却後の麺を包装機械へスムーズに多列分配します。ライン出口の高効率化は、大型プラントの中で重要な位置を占めています。
包装機
麺やスープをロスなく、スムーズに包装します。麺にカップを被せてから反転させ具材供給後、蓋をシールしてシュリンク包装するものもあります。
