粉原料を捏ねる為の給水の温度調整をします。通常、多重構造のステンレスタンクで、あいだに熱媒体を介して構成されます。

捏機

給粉ならびに給水された原材料を、回転羽根を用いて捏ね上げます。　胴体の形状により、竪・横型のバッチ式と、加湿型連続式があります。

供給されたドウ生地を、対をなす2組の大径ロールにてそれぞれ圧延し、2枚の粗麺帯をつくります。直列に配置された次のロールで（2枚を）複合化します。

複合された麺帯を直列に連続配置されたロールで、徐々に薄く圧延して適正な麺シート生地とし、切出機で麺線状に切出します。

切出ロールで最終麺厚に調整された麺帯を、一対のロール状の櫛刃で麺線に切断します。麺の形状で、角・丸・楕円・その他特殊切刃をご用意しています。

数列に分けられた麺線を、網状コンベアー上で蒸気で蒸し、麺を糊化させます。装置内の蒸気量は、温度検出器と制御弁で比例制御されています。

カップ麺の場合、麺線に切り出し蒸煮した後、水または味付けされたス−プをかけて（または浸漬し）、余分な水分を除去します。

連続圧延された麺帯を切刃に入る前（麺帯カット）と、切刃を通過した後（麺線カット）に、一定の量目に切断する装置です。

糊化させた麺を揚げ、容器に型詰めし、約140℃の食油で１〜2分間揚げ、麺を乾燥固形化する装置です。

油揚げされた高温の麺を、網状コンベアーにのせ、装置内を通過させる間に、空気を麺の上下から強力に吹き付けて冷却させます。